棉织物布铗松堆丝光工艺介绍 - 高邮市德利机械有限公司

棉织物布铗松堆丝光工艺介绍

来源:www.gydlyj.net   作者:布铗   发布时间:2016-08-08 16:20:57    点击数:1

    棉织物布铗松堆丝光工艺介绍
    我司的松堆丝光工艺采用国家专利“高给液”技术,其特点是液下轧压、气液交换,使织物在轧压时瞬间微真空的环境下,促进碱液透芯,使纤维素纤维充分溶胀。该技术可使烧碱溶液进人纤维素纤维的微胞,产生丝光效应。纤维的微晶区减少,无定形区增加,染料更容易进入纤维内部,提高了染化料的吸附能力、上染率和鲜艳度。
    1松堆丝光工艺
    1.1工艺流程
    平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布
    1.2工艺条件和特性
    目前丝光用助剂以烧碱为主,因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便。影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等。
    1.2.1干、湿布松堆丝光
    (1)湿布松堆丝光
    我司采用绳状练漂联合机,开幅下来的纯棉平布含水量高达123.6%,经真空吸水可使含水量降低,再浸渍淡碱液,可使碱浓度较易控制。否则,湿布带水多,浸渍槽液位不断增高,浓度不易掌握。目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50g/L左右,将淡碱打到高位槽,以适当流量不断流人浸渍槽,同时浸渍槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内,达到回收淡碱及不断循环使用的目的,并保证淡碱浓度稳定,布面含碱量均匀。湿织物接触淡碱时,烧碱和水进行交换.由于淡碱浸渍扩散、渗透速率比浓碱快,能够均匀渗透到纤维内部。控制轧余率70%,然后进人高给液浸轧浓碱,以达到丝光目的。若前处理后的织物轧余率达65%,可以不用真空吸水,或者在丝光机进布后增加轧余率达65%的轧车。
    (2)干布松堆丝光
    干布平幅进布,不需要真空吸水和淡碱浸轧,可直接进入高给液浸轧浓碱,达到丝光目的。
    1.2.2烧碱浓度和作用时间对丝光的影响
    有资料表明,碱浓度177g/L以上,才能真正起到丝光作用。从丝光钡值来看,烧碱浓度为188~200g/L已足够。松堆丝光使用的烧碱浓度为190g/L以上,而传统丝光工艺的烧碱浓度为240~280g/L。这是因为传统紧式丝光受到设备长度等因素的制约,碱液没有足够的时问向纤维内部渗透、扩散,所以很难透芯;而松堆丝光工艺的高给液可解决这一难题。织物经两次高给液浸轧,开幅辊开幅后进入液下轧点去除纤维微胞中的空气,吸人工作液,再次浸轧,经上中轧点后出布(出布轧余率120%),进入J型箱堆置。
    松堆丝光能使烧碱迅速、充分地渗透到纤维中,在容布量为800m以上的J型箱中堆置5~8min,保证纤维有充足的时间均匀地渗透、扩散、溶胀,以达到良好的丝光效果。
    1.2.3张力对丝光的影响
    浓碱处理时,织物会产生收缩现象。松堆丝光经高给液出布落人J型箱内堆置,织物在松弛状态下,经纬向均发生自由收缩。经测试,松堆时经向收缩可达10%,纬向收缩达3%。目前,松堆丝光利用绷布辊牵伸和热淡碱预洗牵伸,采用比例稳速传动系统、矢量控制、可调比例调整范围及预缩比例微调(0%~20%),解决了松堆丝光织物经向缩率大,出布短码大的难题,实现r恒堆置缩率控制及定长控制。由于增加了经向张力,织物丝光后长度可恢复到收缩前,并能获得良好的光泽。目前,我司采用松堆丝光生产的纯棉平布,绷布辊牵伸4%,淡碱预洗牵伸2%,经测试,落布完全达到进布幅宽和长度。
    张力与光泽度成正比,但与纤维染色性能成反比。张力丝光后,棉纤维的钡值小于无张力丝光。因此,要想获得较好的光泽,染色性能又较好,就必须合理控制张力。丝光前后经向张力控制在使织物无伸长为最好。张力可使原来弯曲的分子链变得较挺直,消除绳状折痕,因而丝光也有一定的定形作用,能大大降低织物的缩水率。
    1.2.4浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响
    丝光时,烧碱与纤维素之间的作用为放热反应,提高温度对丝光不利。高给液为双层结构,夹层内通冷却水,用于碱液冷却,因而可提高丝光效果。
    由于高给液中不断追加碱液,织物上的杂质也会溶落在碱液中,使碱液黏度高,丝光渗透差,而影响织物膨化。在相同条件下,清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液,因此,丝光用碱应尽量保持清洁。本工艺设备中,在高给液底部设置有出碱管,通往二级过滤箱,可定期过滤并补充清洁的碱液,以保证烧碱清洁,提高丝光效果。
    1.2.5去碱
    松堆丝光工艺采用低浓度烧碱,又有热淡碱预洗,采用直辊槽热淡碱冲淋直辊的每个轧点,使织物布面碱浓度均匀下降。碱浓度为85g/L,温度70℃,拉幅段三冲三吸,拉幅段出布铗末端碱浓度在线检测显示19g/L。全部采用热水喷淋,洗碱效率高,正常开车只需开最后二组喷淋给水和全机冷凝水就基本够用。烘干机冷凝水全部回收到最后一格平洗,全部逆流供水,落布pH值8。
    2经济效益
    2.1湿布松堆丝光
    前处理退煮漂可以湿落布,不用烘筒烘燥。经测试,千米耗汽量为0.22t,现月产纯棉平布240万米。月耗蒸汽528t。每吨蒸汽按140元计算,全年节约成本88.9万元。湿布松堆丝光与传统干布丝光的上染率基本相同。
    2.2干布松堆丝光
    干布松堆丝光比传统干布丝光上染率高10%~15%。经测试,我公司印度蓝染色,每万米可节约染料2.5kg,每月生产240万米。印度蓝按160元/kg计算,全年可节约成本115.2万元。
    2.3高给液松堆丝光
    松堆丝光采用高给液、微真空渗透工艺,使用烧碱浓度190g/L,与传统丝光相比烧碱用量更少。经测试,每万米可节约烧碱400kg,按月产240万米计,全年节约烧碱1152t;烧碱按600元/t计算,全年可节约成本69.12万元。
    2.4松堆丝光碱浓度
    松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度,减少了设备,缩短了工艺流程,布铗段从五冲五吸减少到三冲三吸,减少了水洗机数量,降低全机装机容量18kW。
    烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术,包括回收最后一格平洗,全机逆流供水。正常开车,除蒸汽加温的冷却水以外,全机只需开最后二组喷淋给水,其余水阀不开就能达到工艺要求,落布pH值为8。淡碱全部回用,真正做到高效、节能、减排。

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